Первый отечественный компрессор для кондиционеров разработан в Екатеринбурге

Проект начался с идеи создать собственный кондиционер, для которого требовалось разработать все ключевые элементы. Команда занялась самостоятельным производством теплообменников, медных трубок, пластика и электроники. Однако наиболее сложной задачей стало создание компрессора, особенно подходящего для высокотемпературных холодильных систем.
Импульсом к началу проектирования стала поездка в Москву на специализированную выставку достижений оборонной промышленности, где выяснилось, что даже на военных кораблях применяются китайские компрессоры. Это стало решающим фактором в выборе направления работы.
Ключевым этапом стало сотрудничество с одним из федеральных производителей вентиляционного оборудования. Совместными усилиями был разработан собственный проект компрессора. Первоначально команда провела анализ европейских аналогов, однако этот подход оказался неэффективным. В результате были созданы собственные цифровые чертежи, а детали изготавливались с помощью станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в Екатеринбурге.
Производство компонентов распределилось по разным регионам России. Чугунные спирали отливались в Тольятти, корпус компрессора изготовили из камеры сгорания ракетного двигателя, а финальная сборка прошла в Екатеринбурге. Готовый образец был представлен в феврале 2025 года на выставке «Мир климата» в Москве.
После первых испытаний компрессор продемонстрировал работоспособность. До конца 2025 года планируется выпустить еще 10 экземпляров и провести месячные испытания в условиях непрерывной нагрузки. При положительных результатах серийное производство может начаться в 2026 году.
Импульсом к началу проектирования стала поездка в Москву на специализированную выставку достижений оборонной промышленности, где выяснилось, что даже на военных кораблях применяются китайские компрессоры. Это стало решающим фактором в выборе направления работы.
Ключевым этапом стало сотрудничество с одним из федеральных производителей вентиляционного оборудования. Совместными усилиями был разработан собственный проект компрессора. Первоначально команда провела анализ европейских аналогов, однако этот подход оказался неэффективным. В результате были созданы собственные цифровые чертежи, а детали изготавливались с помощью станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в Екатеринбурге.
Производство компонентов распределилось по разным регионам России. Чугунные спирали отливались в Тольятти, корпус компрессора изготовили из камеры сгорания ракетного двигателя, а финальная сборка прошла в Екатеринбурге. Готовый образец был представлен в феврале 2025 года на выставке «Мир климата» в Москве.
После первых испытаний компрессор продемонстрировал работоспособность. До конца 2025 года планируется выпустить еще 10 экземпляров и провести месячные испытания в условиях непрерывной нагрузки. При положительных результатах серийное производство может начаться в 2026 году.
- becool представил два новых решения для холодильных системbecool представил две новинки для систем холодоснабжения и кондиционирования воздуха: датчики температуры NTC 10 kOm BC-EL2 и реле контроля смазки BC-DPS Delta P. Датчики предназначены для измерения температуры воздуха, среды или поверхности в холодильной камере, охлаждаемых объемах, элементах охлаждающей установки, трубопроводах и других системах. Реле BC-DPS Delta P предназначено для защиты компрессоров от аварийных режимов, связанных с недостаточным давлением масла.becool представил два новых решения для холодильных систем
- Danfoss выпустила привод iC7-HVACR для интеллектуальных систем HVACRDanfoss представила iC7-HVACR — премиальный частотно-регулируемый привод, разработанный для систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения. Устройство предназначено для применения в дата-центрах, интеллектуальных зданиях, чистых помещениях, больницах и на других объектах с повышенными требованиями к надежности.Danfoss выпустила привод iC7-HVACR для интеллектуальных систем HVACR


