Атлант наладил выпуск медицинского холодильного оборудования

Основным стимулом к началу производства медицинских морозильников стало техническое переоснащение Республиканского научно-практического центра трансфузиологии и медицинских биотехнологий, которое проводится в рамках государственной программы. Первоначально планировалось использовать импортное оборудование, однако сложности с логистикой, оплатой и обслуживанием зарубежных устройств сделали поставки ненадежными. В таких условиях было принято решение разработать отечественное решение, адаптированное под требования трансфузиологов.

Особенности разработки и производства медицинских морозильников

Изначально предполагалось, что для хранения компонентов крови можно будет модернизировать существующие модели морозильников, используемые для бытовых нужд. Однако анализ технического задания показал, что требования к медицинскому оборудованию значительно выше. Стандартные решения не могли обеспечить необходимую стабильность температуры и другие важные параметры.

Медицинский морозильник должен обеспечивать температуру до -40°C с минимальными колебаниями в пределах нескольких десятых градуса. В случае отключения электропитания оборудование должно сохранять стабильный холод в течение нескольких часов. Также особое внимание уделялось системе управления - она должна фиксировать и сохранять все параметры работы, даже при отсутствии питания. Для этого предусмотрен автономный источник питания и элементы памяти, рассчитанные на хранение данных в течение нескольких лет.

В результате была разработана новая модель с уникальной конструкцией и рядом специфических решений. Внутренний шкаф выполнен из алюминия, устойчивого к воздействию агрессивных дезинфицирующих средств. Двойные уплотнители на дверях улучшили теплоизоляцию, а внутреннее пространство морозильника разделено на секции для минимизации потерь холода во время загрузки и разгрузки. Каждое отделение оснащено собственной прозрачной дверцей. Система датчиков контролирует не только температуру воздуха, но и показатели температуры внутри емкостей с глицерином, что позволяет точно имитировать условия хранения крови и других компонентов.

Тестирование и локализация производства

Для медицинского оборудования проверка надежности проходит более строго по сравнению с бытовыми холодильниками. Если стандартные тесты занимают до двух часов, то медицинские изделия испытываются в течение нескольких месяцев. Все возможные режимы работы моделируются на стендах, а первые серийные образцы проходят подконтрольную эксплуатацию в медико-санитарной части ЗАО «Атлант».

ЗАО «Атлант» стремится к максимальной локализации производства, чтобы минимизировать зависимость от импорта. Металлические основания морозильников изготавливаются в Молодечно, пластиковые детали - в Фаниполе, конденсаторные блоки поставляются из России. Электронные системы управления предложили сразу несколько компаний, и в серию пошли самые надежные решения. Исключение составил только компрессор, который пока импортируется, поскольку его производство в Беларуси потребовало бы значительных временных и финансовых затрат.

Межведомственное сотрудничество и поддержка проекта

От идеи до серийного выпуска медицинского оборудования прошло менее двух лет. Министерство здравоохранения активно содействовало оперативному решению вопросов, связанных с регистрацией новых изделий. Также значительную поддержку оказали Минский городской исполнительный комитет и Министерство промышленности.

В результате была разработана линейка медицинских изделий, включающая три модели морозильников с температурами хранения -40°C и -30°C, а также две модели медицинских холодильников. Это позволяет полностью удовлетворить потребности отечественного здравоохранения в данном сегменте и в перспективе выйти на экспортные рынки.