Hisense отмечает признание передовой фабрики VRF как Маяк Индустрии

Фабрика в Циндао интегрирует передовые технологии Четвертой промышленной революции (4IR), что позволяет осуществлять гибкие исследования и разработки, адаптивное производство и быстрые процессы поставки. На предприятии реализовано более 40 передовых производственных сценариев, включая более 20 технологий, примененных в отрасли впервые. Это привело к увеличению скорости разработки продукции на 37%, улучшению производительности труда на 49% и снижению производственных затрат на 35%.
Инновационное использование Hisense машинного зрения, алгоритмов искусственного интеллекта и межсоединения оборудования решило более 20 задач автоматизации. На фабрике функционирует первая "темная" производственная мастерская для теплообменников, адаптивной сварки и беспилотной упаковки. Эти достижения повысили эффективность труда на 63% и сократили дефекты при сварке на 57%.
В сфере логистики Hisense внедрила мостовые краны, повышая эффективность в индустрии VRF. Цепочка поставок компании теперь функционирует на базе управляемой ИИ, интеллектуальной системы принятия решений. Использование технологий AR и VR сделало обучение сотрудников более интуитивным и эффективным.
Фабрика использует управляемую KPI платформу цифрового двойника для оперативного управления и технологию IoT для точного использования энергии. Эти меры, а также интеллектуальное управление высокоэнергетическим оборудованием на базе ИИ, позволили снизить потребление энергии на 38%.
По словам госпожи Кивы Олгуд из Центра передового производства и цепочек поставок ВЭФ, "фабрики-маяки" устанавливают новые стандарты цифровой трансформации, способствуя повышению эффективности и устойчивости.
Инновационное использование Hisense машинного зрения, алгоритмов искусственного интеллекта и межсоединения оборудования решило более 20 задач автоматизации. На фабрике функционирует первая "темная" производственная мастерская для теплообменников, адаптивной сварки и беспилотной упаковки. Эти достижения повысили эффективность труда на 63% и сократили дефекты при сварке на 57%.
В сфере логистики Hisense внедрила мостовые краны, повышая эффективность в индустрии VRF. Цепочка поставок компании теперь функционирует на базе управляемой ИИ, интеллектуальной системы принятия решений. Использование технологий AR и VR сделало обучение сотрудников более интуитивным и эффективным.
Фабрика использует управляемую KPI платформу цифрового двойника для оперативного управления и технологию IoT для точного использования энергии. Эти меры, а также интеллектуальное управление высокоэнергетическим оборудованием на базе ИИ, позволили снизить потребление энергии на 38%.
По словам госпожи Кивы Олгуд из Центра передового производства и цепочек поставок ВЭФ, "фабрики-маяки" устанавливают новые стандарты цифровой трансформации, способствуя повышению эффективности и устойчивости.
- Thermo King выпустила Advancer S с хладагентом R-454A с низким GWPThermo King представила холодильную установку для полуприцепов Advancer S после ее премьеры на выставке IAA Transportation 2026. В новой установке используется хладагент R-454A, и она разработана для снижения потенциала глобального потепления (GWP) хладагента при сохранении точности температурного контроля, топливной эффективности и эксплуатационных характеристик линейки A-Series.Thermo King выпустила Advancer S с хладагентом R-454A с низким GWP
- INTARCON вывела на рынок транскритический агрегат CO2 на 40 кВтИспанский производитель холодильного оборудования INTARCON вывел на рынок intarCU2BE — компактный транскритический холодильный агрегат на CO2 для супермаркетов площадью от 200 до 800 м². Его холодопроизводительность в среднетемпературном режиме достигает 40 кВт. Этот агрегат стал одной из ключевых новинок компании на выставке Chillventa 2026, которая прошла в Нюрнберге с 13 по 15 октября. Решение разработано для внедрения транскритической технологии CO2 в небольших коммерческих установках.INTARCON вывела на рынок транскритический агрегат CO2 на 40 кВт


