Hisense отмечает признание передовой фабрики VRF как Маяк Индустрии

Фабрика в Циндао интегрирует передовые технологии Четвертой промышленной революции (4IR), что позволяет осуществлять гибкие исследования и разработки, адаптивное производство и быстрые процессы поставки. На предприятии реализовано более 40 передовых производственных сценариев, включая более 20 технологий, примененных в отрасли впервые. Это привело к увеличению скорости разработки продукции на 37%, улучшению производительности труда на 49% и снижению производственных затрат на 35%.
Инновационное использование Hisense машинного зрения, алгоритмов искусственного интеллекта и межсоединения оборудования решило более 20 задач автоматизации. На фабрике функционирует первая "темная" производственная мастерская для теплообменников, адаптивной сварки и беспилотной упаковки. Эти достижения повысили эффективность труда на 63% и сократили дефекты при сварке на 57%.
В сфере логистики Hisense внедрила мостовые краны, повышая эффективность в индустрии VRF. Цепочка поставок компании теперь функционирует на базе управляемой ИИ, интеллектуальной системы принятия решений. Использование технологий AR и VR сделало обучение сотрудников более интуитивным и эффективным.
Фабрика использует управляемую KPI платформу цифрового двойника для оперативного управления и технологию IoT для точного использования энергии. Эти меры, а также интеллектуальное управление высокоэнергетическим оборудованием на базе ИИ, позволили снизить потребление энергии на 38%.
По словам госпожи Кивы Олгуд из Центра передового производства и цепочек поставок ВЭФ, "фабрики-маяки" устанавливают новые стандарты цифровой трансформации, способствуя повышению эффективности и устойчивости.
Инновационное использование Hisense машинного зрения, алгоритмов искусственного интеллекта и межсоединения оборудования решило более 20 задач автоматизации. На фабрике функционирует первая "темная" производственная мастерская для теплообменников, адаптивной сварки и беспилотной упаковки. Эти достижения повысили эффективность труда на 63% и сократили дефекты при сварке на 57%.
В сфере логистики Hisense внедрила мостовые краны, повышая эффективность в индустрии VRF. Цепочка поставок компании теперь функционирует на базе управляемой ИИ, интеллектуальной системы принятия решений. Использование технологий AR и VR сделало обучение сотрудников более интуитивным и эффективным.
Фабрика использует управляемую KPI платформу цифрового двойника для оперативного управления и технологию IoT для точного использования энергии. Эти меры, а также интеллектуальное управление высокоэнергетическим оборудованием на базе ИИ, позволили снизить потребление энергии на 38%.
По словам госпожи Кивы Олгуд из Центра передового производства и цепочек поставок ВЭФ, "фабрики-маяки" устанавливают новые стандарты цифровой трансформации, способствуя повышению эффективности и устойчивости.
- becool представил два новых решения для холодильных системbecool представил две новинки для систем холодоснабжения и кондиционирования воздуха: датчики температуры NTC 10 kOm BC-EL2 и реле контроля смазки BC-DPS Delta P. Датчики предназначены для измерения температуры воздуха, среды или поверхности в холодильной камере, охлаждаемых объемах, элементах охлаждающей установки, трубопроводах и других системах. Реле BC-DPS Delta P предназначено для защиты компрессоров от аварийных режимов, связанных с недостаточным давлением масла.becool представил два новых решения для холодильных систем
- Danfoss выпустила привод iC7-HVACR для интеллектуальных систем HVACRDanfoss представила iC7-HVACR — премиальный частотно-регулируемый привод, разработанный для систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения. Устройство предназначено для применения в дата-центрах, интеллектуальных зданиях, чистых помещениях, больницах и на других объектах с повышенными требованиями к надежности.Danfoss выпустила привод iC7-HVACR для интеллектуальных систем HVACR


